• 编程周期长：简单零件数十分钟，复杂零件动辄数小时

• 质量不稳定：策略、参数、刀路全靠人工，易出错、难统一

• 经验依赖重：资深工程师稀缺，新人难上手、工艺难沉淀

• 响应速度慢：小批量多品种频繁换型，生产线经常 “等程序”

1. AI 智能特征识别

基于AI神经网络与B-Rep实体模型技术，可精准识别孔、槽、凸台、型腔、倒圆角、倒角等10 余种标准加工特征，识别准确率高、响应迅速，并支持用户自定义规则拓展。

2.智能工艺推荐

融合大语言模型（LLM）与外部知识库，通过多智能体协同，智能推荐工艺、刀具与参数。支持企业私有规则定制，知识泛化能力强。

3. 编程向导式操作

从准备 → 工程设置 → 特征识别 → 工艺匹配标准化流程，界面清晰、步骤简洁，新手也能快速上手。

4. 丰富 CAM 加工策略

覆盖3 轴、3+2 轴全场景铣削加工策略，通用性强；支持自定义机床配置与个性化后置处理。

5. 全流程仿真验证

提供刀路仿真、实体仿真、机床仿真三重校验，实时检查干涉、过切与碰撞风险，保障加工程序安全可靠，实现工艺可视化与方案快速评审。

6. AI 智能助手 Qura

支持自然语言交互，快速解答功能操作、工艺参数、编程流程等问题，降低软件使用门槛。

✅非标角形工装夹具：30分钟→2分钟

✅角盒类零件：40分钟→3分钟

✅复杂结构件：2小时→3分钟

编程时间最高缩短95%，产线效率翻倍，标准统一，加工合格率显著提升，小批量多品种也能快速交付。