技术实战
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传统测量方式受环境限制效率低下，难以满足现代车间大批量、高节奏的生产需求。千机智能全新推出QJCAM比对测量功能，致力于在车间环境下实现快速、稳定、高精度的全尺寸检测。
什么是比对测量？
比对测量，又称比较测量，是一种通过对待测工件与标准参考件进行数据比对，快速获取工件几何尺寸与形状特征的先进测量方式。
该方法依托标准件的高精度与稳定性，通过智能算法分析差异，显著提升检测结果的准确性与可靠性。
比对测量的优势
无需恒温恒湿环境，可在普通车间条件下稳定运行，真正实现“在线检测”
支持快速检测大批量同一类型工件，大幅提升质检效率，避免生产积压
相较于传统三坐标测量设备，更具价格优势，可多台部署，覆盖更多产线
有效避免因测量环境差异导致的尺寸偏差，确保现场检测与测量室结果高度一致
QJCAM比对测量
✅ 方式一：与三坐标数据基准比对
通过在机检测标准件，获取点位数据，并与三坐标测量数据进行智能比对与偏差补偿，使在机测量结果与三坐标测量值保持高度一致。
✅ 方式二：以标准件为直接基准
直接以当前高标准件检测数据为参考基准，快速判断后续工件与标准件之间的微米级偏差，适用于无三坐标数据场景。
QJCAM比对测量组成
标准件：只要经过三坐标测量，任意一件产品都可以作为标准件。
标准件校准：三坐标测量标准件，生成标定（.cal）文件，该文件供QJCAM比对校准。
黄金件：标准件的一种，理论上来说，该件是完全按照图纸生产出来的。
黄金件校准：该过程假设标准件按照绘图标称尺寸生产出来。这意味着，“黄金标准件”与绘图标称尺寸的任何偏差都包含在测量中。
客户应用案例
自动化产线钻攻机改造测量机方案
一、问题现状与加工难点
1. 人工检测为主：3C行业产线巡检尺寸依赖人工（卡尺、高度规等），效率低、耗时久；
2. 精度不稳定：检测结果受人员经验与状态影响大，一致性差；
3. 三坐标应用受限：车间环境不满足三坐标要求，无法就近部署；且设备昂贵，大规模采购成本过高。
二、改造要求
1. 200次静态测量：保证同一特征尺寸极差在公差带10%以内
2. 与三坐标检测结果对比：保证相同特征在10%以内偏差
3. 嵌套进自动化检测线
三、QJCAM比对测量解决方案
老旧设备焕新：利用即将淘汰的FANUC钻攻机进行翻新改造，作为测量平台。
搭载自研软件：集成QJCAM.Inspection 在机测量软件，构建“简易三坐标”。
核心软件功能：
比对测量：以测量室三坐标检测件为基准，确保结果准确性
自动化集成：无缝对接自动化检测线，实现全自动测量
MES互联：连接MES系统，实现测量数据上传与统计分析
