技术实战
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工业和信息化部等八部门联合印发《机械工业数字化转型实施方案》，明确提出到 2027 年，建成不少于 200 家卓越级智能工厂的目标。
到 2027 年：数智技术在产品研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等环节广泛应用，智能制造能力成熟度二级及以上企业占比达 50%，建成不少于 200 家卓越级智能工厂，带动机械企业在研发设计、生产制造、供应链管理等方面的数字化智能化水平稳步提升；培育一批既懂行业又懂数字化的系统解决方案供应商，形成不少于 200 个优秀场景化解决方案，服务能力显著增强。
到 2030 年：机械工业规上企业基本完成一轮数字化改造，重点企业的产业链供应链上下游实现数据互联、共享协同，骨干企业深度应用人工智能技术，智能制造能力成熟度二级及以上企业占比达 60%，建成不少于 500 家卓越级智能工厂，基本形成系统完备、安全可控的产品及服务供给体系，行业数字化智能化水平大幅提升。
方案聚焦机械工业特点，梳理出研发设计、生产制造、经营管理、运维服务、供应链管理等典型场景，坚持问题导向、急用先行的原则，以场景为切入点，推进机械工业数字化转型与智能化升级。
01 典型场景 —— 工艺数字化设计
★ 痛点：传统机械工艺设计方法难以保证从产品数据到工艺数据传递的唯一性和时效性，部分加工和装配工艺设计仍依赖技术人员经验，导致产品可制造性差。
☑ 改造目标：实现数字化工艺设计。
☑ 千机方案：QJCAM.Expert 通用数控编程软件，作为面向全行业的通用零件数控编程 CAM 软件，具备完备的刀具库与编程策略，支持辅助建模、刀路编程、加工仿真、后置处理，符合主流编程习惯。该软件融合特征识别与工艺知识库，可支持孔、槽、凸台、异型气膜孔等加工特征的识别与快速编程。同时提供工艺模板库，支持一键生成特征加工刀路，与常规编程方式相比，能大幅提升编程效率。
02 典型场景 —— 人机协同作业
★ 痛点：机械产品结构复杂，传统生产方式资源协同效率低、作业安全风险高，制约了生产效率的提升。
☑ 改造目标：在复杂装备生产、装配等环节实现人机高效协同。
☑ 千机方案：QJCAM.ShopCAM 车间级 CAM 是一款面向车间工艺工程师及编程人员的数控编程工具，适用于 2-5 轴铣削、车削加工及车铣复合加工，主要解决中小批量、多品种工件的快速编程需求。其操作逻辑与传统 CAM 软件兼容，可降低学习成本；提供标准化模板库，能实现快速编程；且支持国产数控系统，可进行定制化后处理。
03 典型场景 —— 在线智能检测
★ 痛点：机械产品生产过程中的质量检测主要依赖人工，存在检测效率低、人为误差大的问题，且难以实现产品质量的全生命周期追溯。
☑ 改造目标：实现质量在线精准快速检测和全过程追溯。
☑ 千机方案：QJCAM.Inspection 特征测量与评价，集成了测量 - 分析 - 补偿全流程自动化，可实现质量控制闭环。该方案能提供灵活便捷的测量点规划方案，直击传统离线测量模式存在的响应迟缓、等待周期长、二次装夹误差以及生产节拍效率低下等痛点，有助于优化生产流程，提升整体生产效率与响应速度，确保生产过程更加流畅无阻。
《机械工业数字化转型实施方案》的出台，为机械工业的数字化、智能化升级绘制了清晰蓝图，而 QJCAM 系列方案针对典型场景的精准破解，为企业落实政策、实现转型提供了有力支撑。随着政策的逐步推进与技术方案的落地应用，机械工业将加速迈向高效、精准、协同的智能化新阶段，为行业高质量发展注入强劲动力。
